玻璃曲轴退火炉网带|玻璃退火炉网带|鲁冠玻璃机械
(1)增加了产量，提高了产品质量。改造后炉子保温性能好，升温时间快，加工周期短，产量增加了，同时炉内温差大幅度减小，产品质量可靠。
(2)降低了成本。原炉在装炉量5t时，升温至850℃需7h，油耗为64.5kg/h，现在同等情况下升温至850℃只需5h，耗油量为48kg/h，由此可见升温时间缩短2h，节油129kg。在升温期间新炉与原炉相比节油16.5kg/h，每炉按5h计，可节油82.5kg，这样一来，每炉产品共可节油211.5kg(129kg+82.5kg)，所以总效率明显提高。可见节油效益是非常显著的。
喷氢冷却式不锈钢带光亮退火生产线（下称生产线）主要包括开卷机－剪焊机－清洗、烘干机－光亮退炉－恒速牵引S棍－剪切机－收卷机。技术要求较高的生产线还应包括张力控制、纠偏系统和浮动收卷设备等。光亮退火炉由预热段、加热炉和喷氢冷却段组成。其中，预热段是碳钢板焊成的水冷套式箱体，一端为羊毛毡密封炉门（钢带入品端），加一端由法兰与加热炉中的马弗管相连。加热炉用碳钢板与型钢焊成，炉盖可拆卸。炉内用轻质耐火材料隔热，电热元件布置在两侧炉壁上。炉盖用耐火纤维吊顶。圆形（或矩形）马弗管用耐热钢制造，由炉底异形砖托起，马弗管另一端有法兰与冷却段连接。冷却段由碳钢板焊成，装有冷却器和鼓风机，端部为羊毛毡密封炉门（钢带出口端）。清洁的不锈钢带经入口密封炉门后，顺次通过预热段、加热炉马弗管，透烧了的钢带经冷却段的强风喷射下快速冷却，后通过出口密封门。预热段和冷却段内装有石墨辊，能托起钢带免受划伤。
主要用途：
1、奥式体不锈钢带光亮退火（固溶处理）。
2、铁素体、马式体不锈钢带光亮退火（回火）。
3、铍青铜带材的光亮退火（固溶处理）
4、其他钢铁及有色金属带材的光亮退火。
山东鲁冠玻璃机械有限公司
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